Генератор азота ГА-400-Н

Устройство и принцип работы

Сжатый воздух от внешнего источника (воздушного компрессора, технологической линии сжатого воздуха) подается в генератор через коалесцентный фильтр, в котором происходит предварительная очистка воздуха от пыли и конденсация капель масла и воды. Выделение азота в генераторе осуществляется разделением воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции на углеродных молекулярных ситах по двухплечевой схеме, с двумя попеременно работающими адсорберами (см.ГА-400). Подача азота в линию потребителя (накопитель) начинается через 10 - 12 минут после включения генератора. За это время в режиме «чистка» осуществляется предварительная отдувка адсорберов, ресивера и внутренних коммуникаций от кислорода, влаги и других примесей. Дальнейшая очистка азота проходит при нагруженной линии потребителя. На рис.1 приведена газовая схема выходной части генератора. Давление азота на входе датчика расхода (2) и газового дросселя (3) стабилизируется регулятором давления 1 на уровне 4,0 ати. Значение расхода азота при открытом в атмосферу выходном штуцере (4) устанавливается регулировкой газового дросселя (3) в пределах от 0 до 6,6 л/мин. Заводская установка 6,2±0,2л/мин. Реле давления (5) контролирует давление в накопительной емкости. При достижении максимального заданного значения давления реле (5) формирует сигнал управления, переводящий генератор в режим ожидания. Генерация азота прекращается. Возобновляется генерация при уменьшении давления азота в накопительной емкости ниже минимального заданного значения. При работе на накопительную емкость, производительность генератора зависит от величины давления азота в емкости (график 1). Концентрация кислорода в производимом азоте зависит от расхода (график 2). Значения расхода азота в линии потребителя и концентрации кислорода определяются встроенными датчиками и индицируются на цифровом табло. Возникновение аварийных ситуаций — увеличение расхода выше максимального допустимого значения (выше 3,5 л/мин) и уменьшение входного давления ниже 4,5 ати — контролируются датчиками, соответственно, расхода и давления.

Технические характеристики

Объемная доля азота, не менее, % об (включая примеси инертных газов — аргон, неон, гелий)	99,5
Объемная доля кислорода, не более, % об.	0,5
Объемная доля водяных паров, не более, % об.	0,002 (20 ppm)
Максимальная производительность по азоту, при давлении азота в накопительной емкости ниже 2 ати, не менее, л/час,	400 (6,66 л/мин)
Номинальное входное давление воздуха, ати,	6
Максимально допустимое входное давление воздуха, ати,	8
Минимальное входное давление воздуха, ати,	5,5
Потребление сжатого воздуха,при номинальном входном давлении и максимальном расходе, не более, л/час,	3600 (60 л/мин)
Заводская установка максимального значения давления в накопительной емкости, ати,	3,5±0,2
Заводская установка минимального значения давления в накопительной емкости, ати,	2,4±0,4
Потребляемая мощность, не более, ВА,	100
Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм,	220х540х670;
Масса, не более, кг	35
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, С°,	от +10 до +35
Электрическое питание от однофазной сети
переменного тока напряжением, В,	220±10%
и частотой, Гц,	50±1
Средний полный срок службы, лет, не менее	6
Генератор по электробезопасности соответствует требованиям	класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76

Назначение изделия

Генератор азота (далее - генератор) предназначен для создания инертной атмосферы, заполнения низконапорных резервуаров, «промывания» инертным газом пробирок и других применений, в которых требуется большой, по лабораторным меркам, расход азота при пониженных требованиям к его чистоте. В отличие от ГА-400 в генераторе ГА-400-Н встроена система контроля величины давления накапливаемого в ресивере азота, переводящая генератор в режим "ожидания" по достижению в ресивере максимального значения давления, и вновь запускающая генератор при снижении давления ниже минимального значения. Такая работа позволяет сократить энергозатраты и увеличить ресурс работы компрессора, питающего генератор. Питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении 6 ати и расходе не менее 60 л/мин от компрессора или воздушной магистрали с обычными требованиями к качеству воздуха.

Техническое обслуживание

Основными операциями технического обслуживания генератора являются: слив конденсата из фильтра; промывка фильтрующего элемента фильтра; проверка герметичности входных и выходных газовых коммуникаций